실리콘 을 초과 하 다

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도료 첨가 제 는 도료 에 없어 서 는 안 될 구성 부분 이다.그것 은 생산 공정 을 개선 하고 안정 적 인 저장 을 유지 하 며 시공 조건 을 개선 하고 제품 의 품질 을 향상 시 키 며 특수 한 기능 을 부여 할 수 있다.첨가 제 를 합 리 적 이 고 정확하게 선택 하면 원 가 를 낮 추고 경제 효 익 을 높 일 수 있다.


도료 첨가제 는 용도 와 그 작용 에 따라

1. 건조 제

는 코팅 의 건 조 를 가속 화 할 수 있 는 물질 로 건 유 막 중의 산소 흡수 와 두 키 의 중합 을 촉진 할 수 있다.그것 은 기름 막 의 건조 시간 을 며칠 에서 몇 시간 으로 줄 일 수 있다.시공 이 편리 하여 오염 과 불결 막 손상 을 방지 할 수 있다.

많은 금속 산화물, 소금 과 비 누 는 건조 기능 을 가지 지만 산화연 (홍 단, 황단), 이산 화망 간, 초산 연, 질산 연, 황산 망간, 염화 망간, 붕산 망간, 초산 망간, 초산 코발트, 염화코발트, 납, 코발트 와 망간 의 에탄 산 비누 가 있다.리놀산 비누 와 송진 비누.비누 액 건조 기 는 오 일 용성 이 뛰 어 나 건조 효율 이 높다.현대 도료 공업 에 서 는 에탄 산 비 누 는 건조제 로 자주 쓰 인 다.에탄 산 비 누 는 보통 복 분해 법 으로 생산 된다.
유성 도료 중 건조제 의 사용량 은 건유 나 반 건유 의 사용량 에 달 려 있다.건 린 넨 씨 유 를 예 로 들 면 납 건조기 의 사용량 (납 계) 을 기름 질의 0.4 - 0.5% 로 한다.코발트, 망간 의 건조 능력 은 납 보다 강하 고 코발트, 망간, 납 의 비율 은 약 8: 40 이다.두 가지 또는 세 가지 금속 비 누 는 시 너 지 효 과 를 가진다.수지 도료 중 에는 건조제 의 용량 을 늘 려 야 한다.강화 제

는 가소제 (플라스틱 첨가제 참조) 입 니 다.도료 공업 에서 흔히 볼 수 있 는 품종 은 벤젠 디 메 틸 레이트, 프 탈 레이트, 프 탈 레이트, 인산 디 메 틸 레이트, 인산 트 리 페 닐 에스테르, 인산 트 리 메 틸 에스테르 와 일부 특수 품종 이 있다.

3. 강화 제

재 료 는 도료 의 점도 를 높이 고 유동성 을 낮 출 수 있다.강화 제 를 사용 하 는 중요 한 목적 은 정리 중의 유동 현상 을 줄 이 는 것 이다.도료 에 사용 되 는 강화 제 는 주로 다음 과 같다.백탄 흑2벤토나이트 와 유기 벤토나이트 (양이온 유기물 로 처 리 된 벤토나이트);셋.표면 처리 활성 탄산 칼슘 과립;4수소 유 첨가 하기;5금속 비누, 예 를 들 어 스테아린산 칼슘, 스테아린산 알루미늄, 스테아린산 아연;5식물 성 기름 과 지방산 을 중합 하 다.폴리 알코올 과 용제 의 에스테르.

4. 물감 분산 제

는 물감 의 침적 이나 상승 을 방지 하 는 데 쓰 인 다.벤토나이트 와 유기 벤토나이트, 금속 비누, 수소 화 아주까리 기름 등 강화 제 는 물감 분산 제 역할 을 한다.표면 활성 제, 저 분자량 폴리 옥 시 에틸렌 (폴리 옥 시 에틸렌), 저 점도 메 틸 실리콘 오 일, 레시틴 과 그 유도체 도 자주 사용 된다.유 평 제

는 매 끄 러 운 표면 을 형성 하 는 데 도움 이 되 는 물질 이다.코팅 표면의 장력 을 낮 출 수 있 는 물질 은 일반적으로 유 평 제 기능 을 가지 고 있다.공업 에서 사용 하 는 유 평 제 는 불소 표면 활성 제, 폴리프로필렌 레이트 와 폴리 비닐 부 틸 알데히드 를 포함한다.유기 규소 류 평 제 는 일반적으로 단파 류 평 을 제어 하 는 데 사용 되 며 표면의 장력 을 현저히 낮 추 는 데 쓰 이 고 아크릴산 에스테르 류 평 제 는 장파 류 평 을 제어 하 는 데 사용 되 며 표면의 장력 을 약간 낮 춘 다.

6. 항 피부 제

는 사용 중 지성 도료 표면 에 껍질 이 맺 히 는 것 을 방지 하 는 물질, 예 를 들 어 갑 을 케 논 옥심 과 에 프 론 옥심 등 이다.